電機繞組的槽滿率一直是很多廠家熱門的話題，從操作層面，槽滿率越低，嵌線的工藝性要好一些，無論從電磁線進入線槽的工藝性還是整形工藝，都相對容易一些；但是從電機繞組散熱的角度分析，槽滿率較低時會嚴重影響電機繞組溫升。

封閉式低壓電機定子銅線熱量首先傳導到鐵心齒部，槽絕緣厚度和熱導率、槽絕緣與銅線和鐵心之間的傳導熱阻，對繞組溫升影響很大。在前面文章中，我們談到絕緣材料及空氣的熱傳導性能相對較差。

繞組浸烘過程，是通過絕緣漆最大可能的填充繞組內的空隙，再通過烘干過程使其成為一個堅固的整體。

如果電機繞組槽滿率太低、浸漆質量不太好的情況下，繞組電磁線間、絕緣材料之間，以及它們與鐵心之間的空隙、小孔，沒有被導熱性能較好的漆基充分填充，繞組溫升就會升高。目前大多數生產廠家采用VPI真空壓力漆浸工藝，可以有效改善絕緣漆的填充效果，但相對寬松的物理空間也很難保證漆基的有效固定。

對于高壓電機線圈，如果云母帶包扎不緊、熱壓固化時壓縮量不夠，或者線圈與鐵芯槽之間的間隙較大，熱量也不容易散出。在高壓電機繞組的嵌線過程中，采取措施填充多余的間隙，對于電機的溫升控制非常必要。

鐵心與繞組的熱量，有一部分或全部的熱量是經過鐵心與機座的接觸面，由機座表面散失。鐵心外圓與機座的配合公差及配合面的表面粗糙度不同，可使封閉式電機的繞組溫升出現(xiàn)較大的差異性。為保持適當的配合過盈，應嚴格控制機座內徑公差、鐵心外徑公差和外圓整齊度。具有徑向通風道電機，繞組直線部分的一部分熱量，是經鐵心散失在通風槽的冷卻空氣中。鐵心疊壓不緊、沖片漆膜太厚，都會使鐵心的軸向熱導率降低，繞組及鐵心的溫升略有增高。

在實際的生產加工過程中，特別是繞組的絕緣處理環(huán)節(jié)，有的廠家做得很好，但也有的廠家在工藝過程控制上執(zhí)行的較差，比如說VPI設備的密封效果不好，漆的粘度不符合、線圈包扎松亂等，都是一些司空見慣的問題。

從零部件加工控制的角度，特別是對于繞組、鐵芯和機座，非常光滑的鐵芯可以降低嵌線難度，這樣繞組的槽滿率就可以高一點；嵌線過程中，電磁線理順后，槽內的無規(guī)則氣孔也會少一些，有助于漆基的滲透，除此以外，浸烘過程中鐵芯的預熱及烘干過程控制對絕緣漆的保持效果也特別關鍵。

在此還要特別強調，槽滿率除了對繞組溫升的影響外，還有一個更為關鍵的影響，就是對于電機材料的利用率，相對適宜的槽滿率可以有效提高有效材料的比例，降低電機的材料成本。